재봉틀을 사용하는 동안 스레드 건너 뛰기는 드문 일이 아닙니다. 그것은 일반적으로 기계 침대의 바닥의 후크가 상단 스레드를 부드럽게 연결하지 못하거나 고리 후 상단 스레드가 다시 미끄러 져서 스레드 단계를 지속적으로 형성 할 수 없게됩니다. 이 문제는 주로 바늘의 움직임과 후크의 위치의 타이밍 또는 위치 사이의 불일치와 관련이 있습니다. 또한 바늘이 코일을 형성 할 수 없으면 스레드가 건너 뛸 수 있습니다.
1. 바늘 문제
- 상단 스레드가 각 스레드 위치를 올바르게 통과하는지 또는 누락이 있는지 확인하십시오.
- 긴 그루브 방향과 위치가 정확한지를 포함하여 바늘이 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
- 바늘 모델, 니들 바 높이 및 바늘의 니들 바 상단에 바늘의 압박감을 확인하십시오. 부적절한 설치 높이는 후크 스레드 복용에 영향을 미칩니다.
- 바늘에 약간의 굽힘이 있는지 조심스럽게 확인하십시오. 이는 육안으로 감지하기 어려울 수 있지만 플랫폼에서 바늘을 돌려 식별 할 수 있습니다.
- 바늘의 움직임 시간과 후크를 동기로 점검하여 후크가 스티치를 정확하게 연결할 수 있도록 완벽하게 일치하는지 확인하십시오.
- 바늘의 두께와 봉제 실에주의를 기울이고, 큰 바늘과 얇은 실로 일치하지 않도록 얇은 바늘과 일치하지 마십시오.
- 바늘 눈을 청소하여 화학 섬유 재봉 실이 부끄러워서 차단하여 부드러운 실 전달 및 코일 형성을 보장하십시오.
2. 압력 발 문제
- 압력 발의 높이를 조정하여 직물을 적당한 힘으로 눌렀는지 확인하십시오. 너무 높거나 너무 낮은 압력 발은 상부 스레드의 압축과 코일의 형성에 영향을 미칩니다.
- 상부 실을 피하기 위해 프레스 발의 속도를 제어하고 직물이 빠르게 제거되면 후크 고리에 영향을 미칩니다.
3. 재봉 스레드 문제
- 재봉사의 두께, 균일 성 및 질감을 확인하여 현재 사용 요구에 적합한 지 확인하십시오.
- 고리에 걸리기에는 너무 작은 바늘 고리를 너무 꽉 조이는 것을 피하려면 상단 스레드의 장력을 조정하십시오.
4. 다른 문제
- 후크에 결함이 있는지 확인하여 스레드를 연결하는 능력에 영향을 미칩니다.
- 바늘 판 구멍의 크기가 현재 사용되는 바늘과 직물과 일치하는지 확인하십시오. 대형 바늘 판 구멍은 직물이 움직이게하여 코일의 형성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 사료 개와 셔틀 침대의 면화 먼지를 정기적으로 청소하고 깨끗하게 유지하여 스티치의 정상적인 형성을 보장하십시오.
건너 뛰는 스티치와 깨진 스티치의 문제를 해결하는 열쇠는 문제의 근본 원인을 찾고 해당 솔루션을 취하는 것입니다.
다음은 바늘 문제로 인한 건너 뛰는 스티치 및 깨진 스티치를위한 효과적인 솔루션입니다.
먼저, 둔기 바늘 팁이있는 바늘을 사용하지 말고 정기적으로 바늘을 점검하여 바늘의 선명도를 확인하십시오.
둘째, 바늘 근처에 송풍기를 첨가 할 수있어 바늘의 열 소산을 가속화하고 바늘 열로 인한 문제를 줄입니다.
또한 특수 표면 처리가있는 바늘, 특히 테플론 필름이있는 바늘을 사용하는 것이 좋습니다. 이 유형의 바늘은 재봉 과정에서 바늘과 직물 사이의 마찰 저항을 크게 감소시켜 바늘의 고열 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 방식으로 바늘 열로 인한 봉합사 및 화학 섬유 스크랩의 용융 및 용융을 효과적으로 방지 할 수있을뿐만 아니라 건너 뛰는 스티치, 파손 된 스티치 및 기타 문제의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.