재봉틀을 사용하는 동안 스레드 건너 뛰기는 드문 일이 아닙니다. 그것은 일반적으로 기계 침대의 바닥에있는 후크가 상단 스레드를 부드럽게 연결하지 못하거나 연결 된 직후에 상단 스레드가 미끄러 져 연속 스레드를 형성 할 수 없게됩니다. 이 현상은 대부분 바늘과 후크 사이의 움직임 타이밍 또는 위치의 조정에 의해 발생하거나 바늘 자체가 코일을 정상적으로 형성 할 수 없기 때문입니다.
스레드 건너 뛰기 문제가 발생하면 다음 측면에서 문제를 확인할 수 있습니다.
1. 바늘 문제
(i) 상부 스레드가 잘못 스레드되어 있는지 또는 스레드 전달 위치가 누락되었는지 확인하십시오.
(ii) 바늘의 긴 홈이 거꾸로 설치되어 있는지 또는 기울어 진 것과 같이 바늘이 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
(iii) 바늘 모델이 적절한 지, 바늘 막대 높이가 올바르게 조정되는지, 바늘이 바늘 바의 상단에 가까운 지 여부를 확인하십시오. 부적절한 설치 높이는 후크 스레드 복용에 영향을 미칩니다.
(iv) 바늘이 구부러 졌는지 확인하십시오. 구부러진 바늘이 바느질되면 코일은 후크에서 벗어나서 후크가 봉합사를 연결할 수 없습니다. 육안으로 약간의 굽힘이 감지하기 어려울 수 있지만 플랫폼에서 바늘을 돌려 상태를 드러 낼 수 있습니다.
(v) 바늘과 후크의 움직임이 동기화되어 있는지 확인하십시오. 그들의 움직임 타이밍 일치가 일치 할 때만 후크가 스티치를 정확하게 연결할 수 있습니다.
(vi) 바늘의 두께와 재봉사에주의하십시오. 얇은 실로 큰 바늘을 사용하면 큰 바늘의 바늘 눈이 더 길고 넓고 직물을 뚫는 구멍도 더 크기 때문에 얇은 실이 너무 많은 공간을 제공하기 때문에 스티치가 건너 뛸 수 있습니다. 후크 고리의 범위를 초과하면 건너 뛰는 스티치가 발생합니다.
(vii) 마지막으로, 바늘의 바늘 눈이 녹은 합성 재봉 실 스크랩에 의해 차단되는지 확인하여 스티치의 부드러운 전달과 코일의 형성에 영향을 미칩니다.
2. 압력 발 문제
(i) 압력 발의 높이가 적절한 지 확인하십시오. 프레스 풋이 너무 높아지면 충분한 힘으로 직물을 눌러 프레스 과정에서 직물이 흔들 리면 표면 실을 효과적으로 누를 수 없어 코일의 형성에 영향을 줄 수 없습니다.
(ii) 프레스 풋 공급의 속도를 확인하십시오. 천 공급 속도가 너무 빠르면 직물과 상단 실이 빨리 함께 옮겨져 고리가 상단 스레드를 연결하기가 어렵 기 때문에 재봉 문제가 발생합니다.
(i) 재봉틀에서 사용하는 재봉사가 너무 두껍고 두께가 고르지 않은지 또는 실의 질감이 너무 부드럽 지 있는지 확인하십시오.
(ii) 상부 스레드의 장력이 너무 빡빡한 지 확인하십시오. 상단 스레드의 장력이 너무 빡빡하면 재봉틀 아래에 형성된 바늘 루프의 크기가 너무 작아서 후크가 부드럽게 연결할 수 없습니다.
4. 다른 가능한 문제
(i) 후크가 손상되지 않은지 확인하십시오. 후크에 결함이 있으면 스레드를 정상적으로 연결할 수 없습니다.
(ii) 바늘 판 구멍의 크기가 적절한 지 확인하십시오. 경우에 따라 제조업체가 얇은 재료를 생산할 때 바늘을 작은 크기로 균일하게 교체 할 수 있지만 동시에 적절한 바늘 판을 교체하지는 않습니다. 바늘 판 구멍이 너무 커지면 직물이 바늘의 작용 하에서 둥근 구멍 위치에서 벗어날 수 있으며, 재봉 실을 효과적으로 압축 할 수 없으므로 건너 뛰는 스티치 문제가 발생합니다.
(3) 사료 개와 셔틀 침대에면 스크랩이나 먼지가 축적되어 있는지 확인하십시오. 이러한 잔해는 스티치의 정상적인 형성에 영향을 줄 수 있으므로이 부품은 정기적으로 청소되어 최상의 작업 조건에 있는지 확인해야합니다.
