시장에서 니트 직물과 스트레치 의류의 인기로 인해 전통적인 재봉 장비는 이러한 재료를 처리 할 때 많은 제한 사항을 노출 시켰습니다. 현재 탄성 직물을 위해 특별히 설계된 인터록 재봉틀은 의류 제조업체, 워크샵 및 개별 재봉 사용자에게 없어서는 안될 효율적이고 효율적인 도구가되고 있습니다.
높은 탄성 재봉 효과, 니트 직물의 문제 해결
인터록 재봉 기계의 가장 큰 기술적 하이라이트 중 하나는 우수한 탄성 재봉 능력입니다. 전통적인 재봉틀은 니트 직물을 처리 할 때 "오는", "스크리핑 스티치"또는 "스티치 스티치"가 발생하기 쉬운 반면, 인터록 재봉틀은 멀티 스레드 인터 짜임 재봉 구조를 통해 스티치의 연성이 우수합니다.
이것은 모달, 라이크라,면 스판덱스 및 폴리 에스테르 블렌드와 같은 고도로 탄성적 인 재료에 특히 적합합니다. 이음새는 부드럽고 피팅 할뿐만 아니라 크래킹하거나 벗지 않고 큰 스트레칭 후에 스티치를 단단하게 유지할 수 있으므로 의복의 편안함과 내구성이 크게 향상됩니다.
바늘은 아름답고 깔끔하며 장식 라인으로 사용할 수 있습니다.
기능적 스티치 외에도 인터록 재봉틀로 꿰매는 스티치는 매우 아름답고 깔끔한 표면 효과를 갖습니다. 이 유형의 스티칭은 종종 밑단, 팔목, 바지 가장자리 및 의류의 다른 위치에서 장식 라인으로 직접 사용되며 의복의 외관 디자인의 일부가됩니다.
많은 스포츠웨어 브랜드는 인터록 재봉 스티치의 고유 한 레이어링 및 라인 뷰티를 사용하여 기능적이고 세련된 의류 세부 사항을 만듭니다. 공급 업체의 경우, "재봉은 장식"이중 가치는 인터록 재봉기를 중간에서 고급 의류 공장에 권장하는 데 중요한 판매 지점입니다.
산업 연속 생산에 적합한 높은 재봉 효율
현대 산업 생산은 장비에 대한 "속도 + 안정성"이중 요구 사항을 높였습니다. 고속 재봉 능력과 구조적 안정성을 통해 인터록 재봉틀은 생산 효율성을 크게 향상시키면서 스티치의 품질을 보장 할 수 있습니다.
특히 속옷, 티셔츠 및 스포츠웨어와 같은 제품 라인에서 대량 주문 처리는 인터록 재봉틀의 지속적인 재봉 능력에 더 의존합니다. 중간 크기의 의류 공장의 경우 인터록 재봉틀의 도입은 수동 작동의 강도를 크게 줄이고 전체 라인의 생산 능력을 높이며 배달 시간을 단축 할 수 있습니다.
다양한 필요를 충족시키기위한 다중 바늘/스레드 구성
인터록 재봉틀은 일반적으로 이중 바늘 3 스레드, 3 개의 바늘 4 스레드, 4 개의 바늘 6 스레드 등과 같은 다중 스티치 조합을 지원합니다. 사용자는 직물 두께, 프로세스 요구 사항 또는 외관 설계에 따라 가장 적합한 재봉 모드를 자유롭게 선택할 수 있습니다.
이 유연한 구성 기능은 다양한 재료 (예 : 가벼운 니트웨어 및 중간 두께의 땀 직물)에 적응할뿐만 아니라 다양한 의류 스타일 (예 : 간단한베이스 및 복잡한 장식 이음새)의 재봉 요구를 충족시킵니다. 공급 업체의 경우 구성 조정 성을 강조하는 것이 제품의 다양성과 확장 성을 보여주는 열쇠입니다.
운영 경험을 향상시키기 위해 확장 된 기능을 지원합니다
현대적인 봉제 장면의 편의성과 자동화 요구를 더욱 충족시키기 위해 많은 인터록 재봉틀 모델은 다음과 같은 실용적인 기능을 지원합니다.
압력 발자국 리프트 : 두꺼운 재료 또는 다층 구조를 재봉 할 때 직물의 부드러운 공급을 용이하게합니다.
차등 천 공급 : 직물 스트레칭 또는 주름을 방지, 특히 탄성 직물에 적합합니다.
자동 스레드 트리밍 : 수동 스레드 트리밍 시간을 저장하고 작동 연속성을 향상시킵니다.
스키핑 방지 장치, 전자 제어 패널, 자동 윤활 시스템 등도 점차 고급 모델의 표준 기능이되었습니다.