1. 광전 스위치 주변은 항상 먼지가 없도록 유지하세요.
2. 소재가 불량하거나 진공 효과가 좋지 않은 경우 작업자는 봉지 안의 소재 높이를 최대한 낮추어 봉지 안의 소재가 빠져나와 재봉 중에 광전 스위치를 막아 재봉틀이 회전하거나 봉지가 압력판과 이송 이빨 사이에 끼는 것을 방지해야 합니다.
3. 접을 때 가장자리를 균등하게 접으십시오. 그렇지 않으면 백이 압력판과 공급 이빨 사이에 끼일 수 있습니다.
4. 가방이 프레싱 플레이트와 피딩 이빨 사이에 끼이는 상황이 발생하면 다음과 같이 문제를 해결하십시오. a. 메인 스위치를 끕니다. b. 프레싱 풋 플레이트를 해제합니다. c. 카트를 돌려 재봉 바늘에서 나갑니다. d. 가방을 중간 위치에서 부드럽게 잡아당기면 전체 과정 중에 세게 잡아당기는 것을 피해야 합니다. 피딩 이빨, 바늘 및 전달 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
5. 재봉틀이 오작동하여 가방을 제대로 꿰맬 수 없을 경우 작업자는 먼저 실 끼우기, 실 조임, 재봉 바늘 상태(굽음, 긁힘 등)를 직접 확인해야 합니다. 문제가 없으면 유지 관리 또는 장비 담당자에게 문의하세요.
핸드헬드 재봉틀이 점프하는 데는 두 가지 이유가 있습니다. 1. 재봉 과정 중에 점프하는 경우 2. 재봉이 완료된 후 단일 실이 점프하는 경우
1. 재봉과정 중 핸드헬드 재봉틀이 튀는 이유는 다음과 같습니다. ① 바늘과 후크 사이의 간격이 너무 큽니다. ② 재봉백이 너무 얇습니다. ③ 바늘판 구멍이 마모되었습니다. ④ 재봉실이 탄력적입니다. ⑤ 재봉실에 과압 실 장치가 없습니다. ⑥ 기계 바늘의 홈 표면이 기계 본체 표면과 평행하지 않습니다.
가공방법 : ① 기계바늘과 후크바늘의 간격을 조절한다 ② 재봉백을 바꾼다 ③ 바늘판을 바꾼다 ④ 재봉실을 바꾼다 ⑤ 재봉실을 실압기에 끼운다 ⑥ 기계바늘 홈면이 본체면과 평행이 되도록 조정한다
2. 재봉 완료 후 핸드헬드 재봉틀의 단실이 생기는 원인 ① 바늘판 마모 ② 압력발과 이송치의 간격이 너무 큼 ③ 기계바늘과 후크바늘의 간격이 너무 큼
취급방법 : ① 바늘판 교체 ② 압력발 마모 여부 및 이송이빨 마모 여부 확인 ③ 기계바늘과 후크바늘 간격 조정