재봉틀의 일반적인 문제

1. 원단의 불규칙한 움직임
재봉틀을 사용하여 옷을 재봉하는 과정에서 옷의 움직임 속도가 고르지 않고 스티치 지속 시간이 짧은 등 불규칙한 현상이 발생할 수 있습니다. 옷의 움직임은 전적으로 공급 치아와 압력 발의 전방 수송을 위한 조정에 의존합니다. 따라서 옷의 불규칙한 움직임이 발생하면 치아와 압력 발이 오작동하거나 압력 조정이 부적절하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 예를 들어, 압력 발의 압력이 너무 낮습니다. 원단을 단단히 누르지 않으면 불규칙한 움직임이 발생합니다. 이 시점에서 압력 조절 나사를 아래로 돌려 원단을 조이기만 하면 됩니다. 압력 발이 원단을 고정하기에 너무 높으면 원단이 자유롭게 움직이거나 전혀 움직이지 않을 수도 있습니다. 조정할 때는 먼저 압력 발 렌치를 들어 올리고 가이드 나사를 푼 다음 압력 발 막대를 위에서 아래로 움직여 압력 발과 바늘판 사이의 거리를 7-8mm 높이로 조정합니다. 그런 다음 나사를 조여 사용합니다.
또 다른 이유는 이빨의 느슨한 나사로 인해 작동 중에 이빨이 좌우로 흔들리고 원단이 정상적으로 앞으로 움직이지 못하기 때문입니다.취급 방법은 바늘판을 제거하는 것입니다.두 개의 이빨 나사를 조입니다.조인 후 바늘판을 설치하고 양쪽 이빨과 바늘판 홈 가장자리 사이에 마찰이 있는지 확인하십시오.마찰이 있으면 소음과 기계 무게가 발생할 수 있습니다.이때 바늘판만 제거하고 이빨 나사를 풀고 이빨 위치를 바늘판 홈 중앙으로 조정한 다음 이빨 나사를 조인 ​​다음 바늘판을 설치하십시오.
2. 원단이 앞으로 움직이지 않습니다
의류 소재의 움직임은 전적으로 이빨의 전달에 의존합니다. 원단이 전혀 움직이지 않을 때 우리는 이빨의 문제만 찾을 수 있습니다. 이빨의 위치가 너무 낮으면 원단이 앞으로 움직일 수 없습니다. 조정할 때는 먼저 기계 헤드를 위로 당기고 이빨 리프팅 크랭크의 나사를 푼 다음 드라이버로 이빨 프레임을 조심스럽게 들어 올려 공급 이빨을 정렬합니다. 바늘판을 0.8-1mm 위로 노출시킵니다. 이는 이빨 높이의 표준 크기이며 이 위치로 조정하는 한 원단이 정상적으로 움직일 수 있습니다. 마지막으로 나사를 조입니다. 나사를 조일 때 기계 헤드도 위로 당깁니다.
3. 천 소재가 앞뒤로 이동합니다.
직물을 재봉할 때 직물이 앞뒤로 움직이는 현상, 즉 한 걸음 앞으로 나아가고 한 걸음 뒤로 물러서는 현상이 종종 발생합니다. 이는 공급 이빨이 너무 높고 바늘판에 노출된 이빨의 표면이 너무 높기 때문에 발생합니다. 이빨은 항상 바늘판 밖에서 앞뒤로 이동하여 직물이 앞뒤로 움직이게 합니다. 조정할 때는 이빨 리프팅 크랭크의 나사를 풀고 드라이버로 이빨을 살짝 눌러 공급 이빨을 표준 높이로 낮추면 이빨이 바늘판에서 0.8-1밀리미터 노출된 다음 크랭크 나사를 조입니다.
4. 원단이 뒤로 이동합니다.
재봉 작업에서 때로는 원단이 앞으로 이동하지 않고 작업자 방향으로 이동합니다. 즉 원단이 뒤로 이동합니다. 이 오류의 발생은 상부 샤프트 크랭크와 캠 편심 나사 사이의 각도가 잘못되어 발생합니다. 이빨은 리드미컬하게 앞으로 이동할 수 있으며, 전적으로 공급 캠의 움직임을 통해 이동합니다. 캠 자체가 편심이기 때문입니다. 따라서 포크를 앞뒤로 움직이게 하고 포크는 공급 샤프트와 이빨 랙을 구동하여 이빨의 왕복 운동을 촉진합니다. 캠의 편심 위치가 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
상부 샤프트 크랭크와 캠 나사 사이의 표준 각도. 캠 나사와 상부 샤프트 크랭크 사이의 각도가 260-300 위치로 조정되는 한, 원단은 뒤로 떨어지지 않습니다.
조정 시, 기계 헤드의 뒷면 커버를 아래로 당겨 피딩 캠을 확인합니다. 드라이버를 기계 케이스에 삽입하고 피딩 캠의 나사를 푼 다음 나사를 상부 샤프트 곡선에서 260-300도 떨어진 위치로 돌린 다음 캠 나사를 조입니다.